臥式鏜銑加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控加工設備，其結構特點和工作原理決定了它在工業(yè)生產中的重要地位。 一、結構特點
臥式鏜銑加工中心的主要結構特點包括主軸水平設置、多運動部件組成、高剛性機身、精密導軌系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)等。其主軸系統(tǒng)主要有兩種結構型式：傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結構和高速電主軸結構。鏜桿伸縮式結構具有鏜深孔及大功率切削的特點，而高速電主軸結構則具有轉速高、運行速度快、高效、高精的優(yōu)點。
1、主軸系統(tǒng)：主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得較高的主軸回轉精度。
2、導軌系統(tǒng)：三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌，接觸剛性高。導軌系統(tǒng)的精密設計保證了機床的高精度和高穩(wěn)定性。
3、油氣潤滑系統(tǒng)：油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩(wěn)定。
4、自動交換裝置：APC托盤自動交換裝置，工作臺交換快，節(jié)省輔助工作時間。機床自動循環(huán)中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。
5、高剛性結構：機床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋，使床身結構厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
二、工作原理
利用數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺、刀庫、主軸等各部件的運動，通過數(shù)學模型實現(xiàn)對加工對象的加工。具體來說，臥式鏜銑加工中心通過以下步驟進行工作：
1、編程：先根據(jù)加工對象的形狀和尺寸，編寫相應的加工程序。加工程序包含了加工路徑、切削參數(shù)等信息。
2、輸入程序：將編寫的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)會對程序進行解析，并按照程序指令控制各個運動部件的動作。
3、刀具選擇與更換：通常配備自動換刀裝置。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)程序指令自動選擇合適的刀具，并通過機械手進行刀具的更換。
4、工件裝夾與加工：工件被裝夾在工作臺上。數(shù)控系統(tǒng)通過控制主軸的旋轉和工作臺的移動，實現(xiàn)對工件的銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等加工操作。
5、監(jiān)控與調整：在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會實時監(jiān)控加工狀態(tài)，并根據(jù)需要進行調整。
